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離心式通風機反風設施檢修方法革新研究與應用

作者:煤礦安全網 來源:煤礦安全網 發布時間:2018-07-04

一、實施背景

按照《煤礦安全規程》規定:生產礦井每季度至少檢查一次反風設施,每年應進行一次反風演習。在反風演習前或日常反風設施檢查中,需要對風井主扇、反風門和反風道進行檢查、維修。傳統做法缺陷為:1、需頻繁調整主風機風量,很不利于安全生產。2、若短時間停止通風機運轉,礦井就要啟動風機停止運轉應急預案,井下人員就要停止一切工作,撤到進風巷中。傳統方法,人員撤離組織困難,對井下施工人員安全造成不安隱患,影響礦井正常生產。

二、技術方案

石壕煤礦通風、機電技術人員經過多次討論、研究提出新的檢修方法(見下圖),檢修1#主通風機反風門6和反風道16時:

1、保持2#主通風機正常運轉,1#副風機水平風門13、垂直風門12、反風門6關閉;

2、檢修人員進入1#通風機排風道,然后在1#副風機擴散器5上用木板和風布蓋嚴,與外界大氣隔離;

3、打開1#通風機反風門6,正常檢修;

4、檢修結束關閉反風門,人員撤出,拆除擴散器上木板和風布。檢修2#主通風機反風門和反風道時,切換成1#風機運行,檢修方法同上。

三、效果分析

在2014年度反風演習中,我們按照這種方案通過現場實際操作,取得很好的效果。可以實現在不影響生產的情況下對反風門牽引鋼絲繩檢修更換,對反風道進行檢查,既安全,又省力省時。

聯系方式:石壕煤礦 張露 5807745

深井高應力區采空區快速密閉

一、成果背景

對于深井高應力采空區,傳統的采空區密閉方式,不僅費時費力,而且墻體易壓裂變形,起不到密閉的作用,需多次修復或重新建造,造成材料和勞動力的極大浪費。“雙層混凝土墻”快速密閉技術在25110綜放面采空區的應用,解決了以上弊端,而且經久耐用、效果良好。25110綜放工作面,煤厚8.4~13.2m,平均煤厚10.2m,屬特厚煤層,采高達11m左右。其地面標高+551~+596m,工作面煤層標高-394.0~-451.7m,采深達1040m。該面于2010年7月開始回采,2012年12月結束。

二、技術方案

1、事先加工2根長度各2m的一端帶法蘭的?150mm鋼管,作為觀察孔、措施孔備用;另加工1根長度1.5m的一端帶法蘭的?250mm鋼管,作為通風孔備用

2、在給定密閉位置處進行掏槽。巷幫掏槽深度不低于500mm,巷底掏槽深度不低于300mm,槽寬800~1000mm,見硬幫、硬底。

3、施工密閉所用材料(原木、木板、冷拔絲網、荊笆、水泥、沙、米石)。

4、風水管路接至密閉地點30m附近,并與噴漿機連接好。

5、“雙層混凝土墻”施工工藝:即在密閉處垂直頂底板先打一排木點柱(間距500mm),釘上木板、冷拔絲網、雙層荊笆,再噴射混凝土,構筑一道密閉墻。而后,距該密閉墻0.8~1.0m,打上第二排木點柱、在點柱內側下部釘上木板、貼木板鋪上皮帶,進行混凝土澆注;隨澆注混凝土,逐漸向上延伸木板、皮帶高度,直至接頂。最后,對密閉周邊在進行一次混凝土。

6、在構筑第一道密閉時,在其上部事先安設?150mm鋼管,作為觀察孔、措施孔;并根據需要確定是否安設?250mm鋼管,作為通風孔用。密閉完成后,用堵盤堵上觀察孔、措施孔。

三、實施效果

1、木點柱既可作為噴射混凝土時的骨架,又可起到支撐頂板的作用,使密閉更加牢固;

2、第一層混凝土密閉可以起到臨時密閉的作用,有效地防止作業時工作地點有害氣體超限;

3、鋪設皮帶后,使密閉墻的表面更加光滑、美觀。

4、經近兩年來的觀察,使用該方法建造的密閉有效地防止了高應力礦壓,使用效果良好,避免了墻體壓裂變形、造成漏風引起自燃和修復重建工作,極大的節省了勞動力。


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